在激光焊接機普及以前，不銹鋼材料的焊接方式主要是：氬弧焊和電阻對焊。這兩種焊接方式都有太多難于克服的缺點，相比較而言，后面出現的激光焊接技術優勢太明顯，以至于在短期內就被普及，地位難于撼動。

氬弧焊是傳統的焊接不銹鋼材料的技術之一，它有三個很明顯的缺點：
1、手工操作;
2、不易操作，容易造成不銹鋼被焊穿，焊接效果不穩定;
3、焊接過中會產生對人體有害的煙霧。所以氬弧焊已經處于淘汰的邊緣，只有一些焊接要求不高的小作坊仍在使用。

電阻對焊是焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。但是這種焊接方法也有很大的局限性：一是缺乏可靠的檢測方法;二是焊接時會產生大量的電火花，危險性較高，需要隔離。三是設備自動化程度較高，設備成本高，維護成本高。使用激光焊接不銹鋼有很多優點：

1、焊接過程中不會產生大量的煙霧和電火花，節能、環保;

2、不需接觸不銹鋼工作就可以實現焊接，可以實現無死角焊接;

3、設備故障率低，維護成本低;

4、熱影響區域小，變形小，焊接速度快，焊縫美觀(下圖)，無氣孔，對于要求不高的焊接無需拋光打磨;
5、操作簡單，操作員經過簡單的培訓就可以上崗。